STAR
STAR este o soluție cu trei secțiuni utilizată în principal în aplicații cu presiuni de răspuns de la mici la mari, în special în industria petrolului și gazelor, petrochimică și chimică, aplicații cu gaze lichefiate și procese care implică cicluri de presiune. Raportul de funcționare standard este de până la 80%* din presiunea minimă de răspuns. Sunt posibile toleranțe extrem de strânse de +/- 5%. Pentru aplicații cu o presiune de spargere mai mică de 1 barg, STAR poate fi instalat direct între flanșe.
* În funcție de aplicația specifică.
Procesul avansat de fabricație garantează fragmentare minimă la deschidere chiar și la cele mai mari presiuni. Modelul său de deschidere în formă de stea este mai plat decât cel al altor discuri de rupere, astfel încât necesită o înălțime de instalare mai mică. Suportul de vid integrat garantează o rezistență ridicată la vid.
Soluție rentabilă și durabilă.
STAR este alcătuit din trei straturi, o secțiune superioară, o membrană de etanșare și un suport de vid integrat. Deoarece elementul critic de spargere nu este în contact cu mediul de proces, acesta poate fi obținut din materiale mai puțin exotice, permițând discului de rupere STAR să fie o soluție rentabilă chiar și pentru cele mai corozive condiții de funcționare. Membrana de etanșare asigură o integritate ridicată a scurgerilor discului, reducând riscul de pierdere a mediului de proces în timpul condițiilor normale de funcționare. Utilizarea unei garnituri metalice asigură robustețea și performanța pe termen lung a discului de rupere, chiar și în prezența mediilor de proces dure. Suportul de vid integrat garantează o rezistență ridicată la vid. Selecția materialelor pentru acest disc de rupere este complet personalizabilă pentru a satisface cel mai bine condițiile de proces și cerințele bugetare.
Soluția cu profil redus limitează deteriorarea instalării.
Soluția cu profil redus permite o instalare mai simplă, reducând riscul de deteriorare a cupolei în timpul programului de instalare și întreținere. Soluțiile cu profil redus pot reduce costurile de susținere, sporind și mai mult accesibilitatea acestei soluții. Procesul avansat de fabricație și proiectare REMBE® pentru discul de rupere STAR asigură că fragmentarea este menținută la minimum la spargere, chiar și atunci când funcționează sub cele mai mari presiuni de spargere. Disponibil de la 25 mm la 600 mm, STAR se montează în suportul pentru disc de rupere REMBE® IG-HL pentru instalare în aranjamente de flanșe standard din industrie*. Compatibil cu o gamă de dispozitive de semnalizare REMBE®, inclusiv NIMU avansat, pentru notificarea fiabilă a spargerii discului. STAR este un disc de rupere versatil care oferă performanțe superioare într-o gamă largă de condiții de proces solicitante. * Poate fi instalat direct între flanșe, în funcție de presiunea de spargere și de condițiile de proces.
Avantaje
Soluție durabilă, cu profil redus: asigură performanțe superioare și un ciclu de viață lung, chiar și în condiții de cicluri de presiune sau vid.
Rezistent la coroziune și rentabil: elementul critic de spargere nu este în contact cu mediul de proces și poate fi obținut din diferite materiale, reducând costul total fără a afecta performanța.
Construcție unică în formă de stea: profilul redus permite o instalare mai simplă și costuri reduse ale suportului.
Risc minim de fragmentare: chiar și la presiuni mari de spargere.
| Feature | Characteristics | Variations |
|---|---|---|
| Holder compatibility | ✓ | G-HL, Flange, IG-HP, IG(-S), Threaded Holder,U-Holder |
| Signalling available | ✓ | NIMU, SIGU, BT-S, FOS, SB-(S), SBK-S |
| Pulsating, Cycling | ✓ | - |
| Vacuum resistance | absolute | - |
| Back pressure resistance | ✓ | - |
| KRG (ASME) 2 | 2 | - |
| KRL (ASME) 2 | 2 | - |
| Torque independent burst pressure | ✓ | - |
| Tolerance | % | ± 10 (±5, -0/+10, +0/-10 on request) | - |
| Manufacturing design range | % | 0 | - |
| Operating ratio | % | 80 | - |
| Non-fragmenting design | ✓ | - |
| Temperature range | °C | -80 to 600* | - |
| Leakrate | mbar l s-1 | 10-4 bis 10-5 | - |
* Temperature limits for PED certification may vary.
Product parameters
| Material | min. °C | max. °C |
|---|---|---|
| Inconel | -196 | 450* |
| Hastelloy | -196 | 400 |
| Monel | -10 | 425 |
| Nickel | -10 | 600 |
| Stainless steel | -80 | 320 |
| Titanium | -10 | 300 |
| Tantalum | -10 | 250 |
| PTFE | -79 | 230 |
| FEP | -10 | 200 |
* Temperature limits for PED certification may vary.
| Process medium | Suitability |
|---|---|
| Gas | Steam | ✓✓ |
| Liquid with gas cushion | ✓✓ |
| Two phase flow | ✓✓ |
| Hygienic applications | ✓✓ |
✓✓ recommended
✓ suitable
Produse asemănătoare
